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焊接新技术在制造业中的应用状况

文章来源:admin    时间:2016-01-18

  除了常规的焊条电弧焊,气体保护电弧焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊,摩擦焊,电阻焊等技术广泛应用外,有些新的焊接技术已经应用在我国制造业的各领域中。
  英国焊接研究所发明的搅拌摩擦焊是一种新型固态焊接技术,已经引起全世界的重视,在航空、航天与造船部门已经将这种技术应用于铝合金的焊接,取得很好的效果。我国也引进了这种专利技术。但是对不同材料的可焊接性及不同形状接头的焊接方法等方面还有很大的研究发展空间。
  激光被认为是21世纪的新热源,在薄板焊接中已经取得显著成效,特别激光-MIG复合焊在汽车制造中的应用,为汽车工业提供了一种全新的焊接技术, 提高了对各种材料和结构的焊接性能及焊接可靠性。但是对激光与电弧复合的一些特点,特别是对中、厚板的焊接,还有许多问题需要深入研究。
  随着壁厚的不断增加,窄间隙埋弧焊(单丝和多丝)更多地应用到电站锅炉锅筒和石化压力容器壳体上,并促使窄间隙埋弧焊设备朝着实用可靠、系统配套和 精度高、功能先进的方向发展。近年来,为满足生产需要,国内自行开发了多种专用纵环缝窄间隙焊机。但随着产品结构的不断变化,对焊接设备要求逐渐提高,功 能单一的窄间隙焊机尚不能适应特殊结构的焊接要求,如锥体纵缝、封头上接管和法兰环缝的焊接。因此迫切需要开发新型窄间隙焊设备,它由焊接转胎、埋弧焊接 系统(机头、送丝机及电源)、焊接操作架以及焊接变位器等配套设备为一体,构成所谓窄间隙自动焊接系统,从而进一步扩大其应用空间,为生产提供方便。
  从日本三菱重工引进的膜式水冷壁管屏双面MAG焊专用焊接设备(MPM),实现了膜式壁光管加扁钢焊接结构。这些年通过自主开发和技术改造,增加了 不同种类(宽度)的MPM主机,增加了焊接头数,并与抛丸清理机、扁钢校正和精整机、管屏输送辊道、管子扁钢组装机等辅助设备配套,形成了膜式壁管屏生产 线。
  带极自动堆焊技术被广泛地用于容器(如核容器及尿素设备)内壁大面积堆焊之中,有埋弧堆焊和电渣堆焊。但是我们与国外比还有一定差距,堆焊使用的焊带尺寸,国内使用到75mm宽,而国外最大已使用到150mm宽,且堆焊用的材料大多使用进口焊带和焊剂。
  真空电子束焊接在大壁厚阀门和铝合金驾驶舱横梁上的应用,使电子束焊接应用范围越来越广泛。
  真空钎焊用于高级轿车铝制板翘式冷却器焊接,改变了过去采用机械加工和盐浴钎焊生产制造的方法,使铝制冷却器更适应于汽车工业大批量、高效率、低成本、长寿命的需要。
  表面火焰喷焊技术应用到重矿行业厚壁输送辊道,是通过对喷粉系统进行改造并研制了专用的工装及配套设备,重新设计并制造了重熔系统,解决了"重熔"这一输送辊喷焊的核心技术关键,成功地完成了宽板轧机专用输送辊的喷焊。
  焊接过程数值模拟与专家系统的开发与推广应用。目前我国还缺乏比较完善的焊接专家系统和比较成熟的模拟技术,需要大力开发并尽快推广应用。
  焊接生产过程如何实施信息化,焊接生产如何管理才算是现代化,这些问题都有待深入进行专题研究。
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